Вакуумный насос для откачки воздуха

Вакуумный насос для откачки воздуха – делаем своими руками

Вакуум давно перестал быть экзотикой, применяющейся лишь в исследовательских лабораториях и промышленности. Откачивать воздух можно для просушки, упаковки, а также решения многих производственных задач, в том числе и в быту.

Например, для ремонта автомобиля или проверки герметичности механизмов. Подобное оборудование имеется в свободной продаже, в разных ценовых категориях и для различных задач.

Для регулярного использования, можно потратить определенную сумму, и наслаждаться современным прибором. Однако самодельный вакуумный насос работает не хуже, а экономия получится существенная.

Сразу оговоримся: сделать вакуумный насос своими руками просто с нуля не получится. Электромотор, поршневая группа, клапана придется где-то искать. В любом случае, стоимость изделия будет на порядок ниже, чем у покупного аналога.

Принцип работы вакуумного насоса

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

• поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
• при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Изготовление вакуумника своими руками

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Вакуумный насос своими руками из компрессора позволяет не только откачивать воздух из пакетов с продуктами. Вы можете оборудовать настоящую вакуумную камеру. Например, из скороварки.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

Все что нужно знать о вакуумных насосах для откачки воздуха

Изобретение вакуумных насосов дало человеку возможность справляться с достаточно специфичными нетривиальными задачами. За довольно короткий период их произвели в огромных количествах. Сейчас вакуумные насосы чрезвычайно распространены и используются для решения огромного количества задач.

Сухой вакуумный насос для откачки воздуха и газов

В данной статье будут рассмотрены устройства для откачки воздуха с помощью вакуума. Вы узнаете принцип их работы, особенности конструкции, а также познакомитесь с наиболее распространенными видами вакуумных насосов.

1 Особенности вакуумных насосов для откачки воздуха

Всё вакуумное оборудование, для более понятного ознакомления, имеет смысл рассматривать как некое подобие компрессоров, которые в процессе работы выполняют уменьшение атмосферного давления, а не нагнетают его.

Как вы знаете, повышение давления воздуха в замкнутом пространстве получается в результате его сжатия, в результате чего количество столкновений между молекулами за отдельно взятый промежуток времени растет, вакуум же – наоборот, получается в результате сведения числа столкновения молекул между собой к минимуму.

На практике, вакуум, посредством воздушно вакуумного насоса, создается в результате принудительного удаления молекул воздуха из герметичного пространства (рабочей камеры насосы).

Откачка воздуха из замкнутой среды приводит в результате увеличение его плотности (сжимания), и дальнейшего выброса к напорному патрубку, что приводит к уменьшению абсолютного давления оставшегося в системе воздуха. Как только давление в ней приближается к минимальным показателям атмосферного столбика, считается, что технический вакуум создан.

Интересной особенностью оборудования для создания вакуума, которую обязательно необходимо учитывать при его выборе, является то, что ни один насос для откачки воздуха не может изменить давление ограниченной системы, больше, чем на показатель номинального атмосферного давления воздуха.

А атмосферное давление, как известно, разнится в зависимости от конкретно взятого места (от температуры воздуха и высоты над уровнем моря, если быть точным). Что из этого следует на практике: оборудование, способное создавать разрежение давления в 730 мм ртутного столбца, при атмосферном давлении, допустим, 700 мм ртутного столба (возьмем для примера Читу).

Мобильный бытовой вакуумный насос с манометром

Сможет обеспечить разрежение воздуха на: 730×700/760 = 672 мм.рт.ст. Взятый для расчета показатель 760 мм.рт.ст – это стандартное атмосферное давление при температуре в 15 градусов, на территории, находящейся на уровне моря.

То есть, при выборе насоса для откачки воздуха вам нужно знать номинальное давление на вашем рабочем месте, и производить подбор техники исходя из этого показателя – так как стоимость вакуумных насосов растет в прямом соотношении к их мощности, излишки которой, могут быть попросту не востребованными

1.1 Принцип работы вакуумных насосов

Принцип работы вакуумных насосов заключается в откачке газов (воздуха), из герметичной рабочей камеры. В процессе откачки воздуха происходит изменение объема полостей замкнутой системы, в результате чего в ней происходит перераспределение молекул воздуха. То, каким образом выполняется откачка, зависит непосредственно от типа агрегата.

Большая часть вакуумных насосов работает по методу вытеснения, при котором, качество понижения давления в рабочей камере напрямую зависит от уровня её герметичности, которую могут нарушить даже малейшие механические загрязнения.

Для создания максимально герметичной рабочей камеры, производители используют самые разнообразные технологии уплотнения, при этом, обязательной частью любого вакуумного насоса является механический фильтр, который очищает перекачиваемую среду от пыли и твердых частиц.

Существует три этапа фильтрации, для каждой из которых нужен отдельный фильтр: масляный фильтр, воздушный фильтр на всасываемый воздух и выхлопной фильтр, который удаляет пары масла из выхлопных газов вакуумных насосов.

Принцип работы насосов для откачки воздуха схож с технологией, лежащей в основе функционирования воздушных компрессоров.

Пластинчато-роторный вакуумный насос

Главным отличием между ними является то, что вакуумный агрегат выполняет всасывание воздуха в герметичную систему, и последующее его удаление, при котором, давление воздуха на всасывающем патрубке обязательно меньше, чем существующее атмосферное давление, а при максимальных показателях вакуума оно вообще приближено к нулю.

Остальные отличие между воздушными вакуумными насосами и компрессорами следующие:

• Вакуумные агрегаты не могут создавать давление, разница которого с номинальным атмосферным давлением больше, чем 760 мм. рт. ст;
• Количество воздуха, который выкачивает из системы вакуумник, с каждым тактом откачки уменьшается, по мере уменьшения давления в замкнутой системе, в то время как компрессор обладает постоянной производительностью;
• Поскольку количество воздуха, при высоких показателях вакуума, которое проходит через насос минимальное – все тепло, которое выделяется во время работы насоса, рассеивается в середине корпуса агрегата, что делает его устойчивым к перегреву, в отличие от компрессора.

2 Виды и их отличия

Классификация вакуумных насосов осуществляется исходя из их конструктивных особенностей. Выделяют механические, струйные, сорбционные и магниторазрядные устройства.

Механические вакуумные агрегаты (наиболее распространенные в бытовом и мелком промышленном использовании насосы) делятся на такие группы:

2.1 Пластинчато-роторные устройства

К данной категории относится наиболее распространенный вид насосов для откачки воздуха – водокольцевые устройства, сжатие воздуха в которых выполняется посредством работы жидкостного кольца, которое приводится в работу движением лопаточного колеса.

Рабочая камера водокольцевого агрегата перед запуском должна заполняться жидкостью (обычной водой).

Модель мембранного или диафрагменного вакуумного насоса

В движения рабочего колеса, вода лопастями отбрасывается к корпусу насоса, в результате чего между стенками корпуса, и рабочим колесом образовывается свободное от жидкости пространство, которое разграничивается лопастями колеса на ячейки, чей размер зависит от угла поворота колеса.

Когда рабочее колесо изменяет своё положение и размер ячеек увеличивается, они заполняются воздухом либо газом, который подводится через всасывающий патрубок насоса.

Изменение угла наклона при дальнейшем движении рабочего колеса провоцирует уменьшение размера ячеек, воздух в которых сжимается до тех пор, пока к ячейкам не подводится нагнетательный патрубок, в который и выталкивается сжатый воздух.

Механическое усилие для движения колеса в данных вакуумных насосах создается посредством электрического силового агрегата, на валу которого рабочее колесо закреплено с помощью муфтового соединения. Такие устройства не боятся перегрева привода, так как процесс откачки воздуха осуществляется с постоянным использованием жидкости, которая выполняет охлаждение двигателя.

Чтобы в результате теплообмена не происходило повышение температуры водяного кольца, в насос постоянно подается холодная жидкость. Отработанная вода, при этом, отводится через подсоединенный к нагнетательному патрубку шланг. Данная технология дает возможность откачивать не только воздух, но и разнообразные легковоспламеняющиеся газы.

Также существуют пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением. Такие агрегаты обладают корпусом цилиндрической формы, внутри которого вращается ротор с пластинчатыми пазами. В процессе откачки, движение ротора прижимает пластины к стенкам корпуса, вследствие чего происходит увеличения размера ячеек.

После всасывания воздуха ячейки уменьшаются, и воздух выталкивается в нагнетательный патрубок. Для смазки рабочей части, а также для уплотнения и дополнительной герметизации корпуса, в насос непрерывно подается масло.

2.2 Спиральные насосы

Спиральный вакуумный насос промышленного типа

Спиральные агрегаты дают возможность получить вакуум без какой-либо дополнительной смазки. Они состоят из двух архимедовых спиралей, которые размещены со смещением в 180 градусов. Такое расположение спиралей делит рабочее пространство насоса на две разные по объему области.

Работа привода вызывает вращение спиралей по орбитальной траектории, при таком движении происходит поэтапное увеличение и уменьшение объема рабочих полостей, что провоцирует выдавливание воздуха из рабочей камеры к нагнетательному патрубку.

К достоинствам таких агрегатов относится высокий КПД, возможность создания высокого вакуума и отсутствие шума при работе. Такие насосы очень чувствительны к загрязнениям, поэтому им требуется качественный фильтр, так как даже минимальное загрязнение поверхностей трения сильно снижает эффективность работы насоса.

2.3 Винтовые агрегаты

Винтовые устройства для откачки воздуха внутри рабочей камеры имеют два ротора винтообразной формы, которые оборудованы разнонаправленной резьбой. Такие винты при вращательных движениях в замкнутом пространстве камеры формируют области, в которых выполняется сжатие, и транспортировка воздуха к нагнетательному патрубку.

Винтовые насосы способны создавать достаточно глубокий вакуум, при этом, она не требуют постоянной подачи воды, либо масляной смазки, что делает их одним из наиболее распространенных видов вакуумных насосов на промышленных предприятиях. Как и все сухие насосы, винтовые насосы нуждаются в максимально качественном уплотнении, и фильтрации откачиваемой среды.

2.4 Диафрагменные насосы

Принцип работы диафрагменных агрегатов для откачки воздуха заключается в поступательных движениях диафрагмы, посредством которых выполняется сжатие и выброс откачиваемой среды. Сама диафрагма расположена на вале привода, который двигает её параллельно всасывающему клапану.

Пространство, образовавшееся между диафрагмой и клапаном, называется камерой всасывания. Эта камера полностью изолирована от привода, что позволяет данному виду насосов нормально работать в самых агрессивных средах, с высоким количеством пыли и других механических загрязнений.

Самый популярный в наших краях, водокольцевой вакуумный насос

Однако такая технология обладает существенными недостатками, которые ограничивают среду её использования – диафрагменные насосы не могут обеспечить высокую скорость откачки воздуха, при этом качество вакуума, создаваемое такими агрегатами достаточно невысокое (при комбинировании нескольких стадий откачки предельное давление может быть понижено до 0.5 мБар).

Также существуют вакуумные насосы Рутса – это те же пластинчато-роторные устройства, оборудованные двумя, либо тремя роторами.

2.5 Особенности некоторых разновидностей

Каждая отдельно взятая группа вакуумных насосов обладает своими преимуществами, которые обуславливаются их принципом действия, особенностями конструкции, типа используемой жидкости, и множества других факторов.

К примеру, прастинчато-роторные агрегаты способы работать при высоких температурах, так как они обладают высокой устойчивостью к водяному пару, при этом, такие насосы имеют компактные размеры, высокую продуктивность откачки воздуха, и минимальное потребление электроэнергии.

Водокольцевые насосы считаются выносливыми агрегатами для самых тяжелых условий работы, которые способны осуществлять откачку загрязненного воздуха (специальный фильтр выполняет грубую очистку воздуха от пыли и основных механических загрязнений).

Винтовые насосы для откачки воздуха имеют наибольший ресурс работы, так как в них отсутствуют конденсаторы и для функционирования такие механизмы не требуют масла.

Устройства, работающие по спиральной и мембранной технологии, обладают максимальной эффективностью и способны создавать высокий вакуум, и при этом они обладают возможностью работы в агрессивной среде (откачивание химических газов и паров возможно при условии обработки основных элементов насоса специальным защитным покрытием).

Вакуумные насосы для воздуха

Предназначены для откачивания воздуха и газов из замкнутых систем для получения вакуума.

ООО «ЭВИ ИНЖИНИРИНГ» предоставляет Вам возможность выбрать и купить вакуумные насосы для воздуха.

На нашем сайте Вы можете подобрать вакуумные насосы для воздуха за такими характеристиками, как продуктивность, напор и мощность, чтобы Ваш выбор насоса полностью соответствовал задачам, поставленным для него.

Вакуумные насосы применяются для откачки воздуха, газов, паров и парогазовых смесей, очищенных от загрязнений и капельной влаги, из замкнутых герметичных систем с целью получения вакуума.

Насосы АВЗ и насосы НВЗ применяют при создании стерильных материалов, качественных сварных соединений, получении тонких покрытий и пленок, в производстве медицинских препаратов и лекарств, электровакуумных приборов, для предварительного разрежения в высоковакуумных установках и др.

Насосы НВР применяются для откачивания из герметичных систем воздуха, неагрессивных, нетоксичных паров, газов и парогазовых смесей, что очищены от влаги и механических примесей, в пределах от атмосферного давления до вакуума.

Важными параметрами вакуумного насосного оборудования являются производительность и величина получаемого вакуума.

Насосы НВР нашли применение в химической, радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности для образования низкого и среднего вакуума и как насосы предварительного разрежения в высоковакуумных насосах.

Насосы ВВН используются для создания вакуума при работе в воздушной или инертногазовой среде, нерастворимой в воде и парогазовыми смесями, очищенными предварительно от капельной влаги.

Насосы ВВН нашли применение в мыловаренном производстве, дегазации растительных масел, на кондитерских фабриках при ускоренном изготовлении карамели, замене пароэжекторных низковакуумных установок, для сушки табака, древесины, для транспортирования сыпучих и жидких продуктов, в установках удаления пыли, для стерилизации в медицине, на очистных комплексах.

Клиенты ООО «ЭВИ ИНЖИНИРИНГ» могут выбрать и купить вакуумные насосы для воздуха, подходящие требованиям заказчика и получить заказ в установленные строки. Наши менеджеры окажут полное информационное содействие, чтобы выбранное Вами насосное оборудование соответствовало Вашим задачам, а умеренная цена на предоставленные на нашем сайте вакуумные насосы для воздуха, только убедит Вас в правильности выбора.

Вакуумный насос для откачки воздуха

Для осуществления большинства химических процессов требуется создать определенные условия, одним из которых является отсутствие давления внутри отдельной системы. В ее основе лежит вакуумный насос. Это устройство применяется во множестве сфер производства: химическая, нефтегазовая и другие виды промышленности, где посредством него в замкнутой системе откачивается воздух, тем самым доводя уровень давления до нуля.

Вакуумный насос работает по следующему принципу: его движущаяся часть периодически изменяет объем внутренней камеры. На современном рынке представлено достаточно широкое разнообразие подобных устройств, отличающихся конструкцией, предназначением, рядом технических параметров и так далее. К примеру, рабочая часть имеет несколько вариантов исполнения в зависимости от вида насоса.

Именно поэтому, стоит рассмотреть, какие изделия бывают и в чем заключаются особенности каждого из них.

Виды вакуумных насосов

Сегодня на рынке можно встретить следующие виды вакуумных насосов:

Пластично-роторный с масляным уплотнителем

Данный насос обладает преимуществом перед остальными подобными агрегатами в том, что он создает вакуум в диапазоне от 0,1 до 800 мБар. При этом за один час работы устройство откачивает от 4-х до 1600 куб.м. воздуха.

В основе насоса лежит ротор. Именно он отвечает за откачивание воздуха. К ротору прикреплены 2 пластины, прижатые к боковым стенкам посредством пружин.

Самым популярным считается двухступенчатый пластично-роторный насос. Благодаря наличию 2-х камер (воздух подается сначала в первую, а затем поступает во вторую, после чего попадает в выходной коллектор), такой агрегат создает более разреженную среду. Однако и одноступенчатые насосы находят свое применение.

Сухой пластинчато-роторный или безмасляный

Создаваемый насосом вакуум находится в пределах 100-1013 мБар. За час агрегат выкачивает от 3-х до 500 куб.м. воздуха. Особенностью такого устройства является то, что для его работы не требуется масло. То есть, весь откачанный воздух не загрязняется дополнительно масляными парами. Кроме того, не нужно регулярно обрабатывать элементы конструкции смазкой.

В последнем как раз и кроится основной недостаток подобных насосов. В первую очередь отсутствие смазки сказывается на производительности. Кроме того, агрегат быстрее нагревается, а значит, его следует на время отключать для остывания. И, в конце, владельцу приходится часто менять рабочие лопатки.

Применяется сухой пластинчато-роторный насос в основном в тех сферах, где необходимо исключить возможность попадания капель масла на продукцию (пищевое производство, типография и так далее).

Кулачковые

Кулачковые насосы способны создавать вакуум до 200 мБар. Их производительность составляет 950 куб.м./ч. Такие наносы откачивают воздух при помощи 2-х «кулачков», вращающихся друг относительно друга. Между ними движется рабочая среда.

Как и предыдущие, кулачковые насосы не требуют смазки. Поэтому имеют аналогичные ограничения: быстро нагреваются, частая замена элементов и низкий уровень создаваемого вакуума.

Водокольцевые

За час водокольцевые агрегаты выкачивают до 300 куб.м. воздуха, создавая вакуум в пределах от 33 до 1013 мБар. Они отличаются простой конструкцией и способны работать с загрязненными и опасными потоками.

Несмотря на то что подобные насосы являются первым подобным изобретением, они до сих не вышли из употребления. При этом для их работы требуется подача воды и достаточно большое количество электроэнергии.

Конструкция агрегата включает в себя круглый барабан, в котором располагается ротор с насаженными лопатками. Для работы насоса необходимо частично заполнить этот барабан водой. Когда он включается, жидкость под действием центробежной силы распределяется по стенкам.

Сам ротор находится на некотором расстоянии от центральной части барабана, благодаря чему около него образуется полость, разделяемая лопатками на несколько ячеек. После запуска насоса ротор начинает двигаться, за счет чего возникает между указанными ячейками разница давления, благодаря которому воздух всасывается.

Поршневые насосы обычно имеют компактные размеры. Производительность таких агрегатов измеряется в литрах за минуту и находится в диапазоне 3,3-78. Несмотря на свои габариты, поршневые насосы создают довольно неплохой уровень вакуума, а также способны заменить компрессор.

Среди недостатков подобных устройств выделяют высокий уровень шума, создаваемый при работе. Кроме того, поршни, которые отвечают за изменение давления, достаточно быстро выходят из строя. Сферой применения таких насосов обычно являются исследовательские разработки.

Как выбрать вакуумный насос

При выборе вакуумного насоса следует уделять внимание его основным характеристикам:

В параметрах насоса указывается 3 типа давления:

• Давление у выхода, или предварительный вакуум. Этот показатель является важным вначале работы.
• Рабочее. Представляет собой входной показатель, определяемый в зависимости от конкретных условий, в которых проводится работа.
• Конечное, или предельное. Уровень давления, получаемый в закрытых емкостях.

Он показывает количество объема выкачиваемого воздуха за единицу времени при заданном давлении.

Объем жидкости, необходимой для охлаждения насоса.

Расход энергии

Этот показатель демонстрирует как уровень потребления электроэнергии, так и количество жидкости, идущей на охлаждение.

Определяясь с выбором насоса, в первую очередь необходимо понять, для каких конкретных целей аппарат будет использоваться. Также важно выяснить, какое требуется давление, и с какими объемами воздуха устройство станет работать.

К примеру, поршневые насосы отличаются достаточно простой конструкцией, просты в использовании и способны перекачивать потоки, в которых содержится небольшое количество жидкости. За счет таких особенностей они востребованы в химической промышленности. Помимо этого, поршневые насосы подходят для производств, где необходимо установить давление на уровне 5-100 мм рт. ст.

Для дистилляции, сушки и других подобных процессов применяются вращательные маслянистые аппараты. Главной особенностью таких устройств является то, что они способны создавать пониженное давление (начиная от 0,001 мм рт. ст.) и откачивать воздух в больших объемах. Дополнительно такие насосы оснащаются газобалластным или другим оборудованием. Однако важным условием их работы является полное отсутствие какой-либо жидкости в откачиваемом воздухе.

Одним из наиболее популярным насосом является пластинчато-роторный. Они менее требовательны к условиям эксплуатации, легки в обращении. В их конструкции предусмотрены пластины, посредством которых возможно удаление больших масс воздуха. Такие насосы нередко применяют в химической промышленности для создания предварительного разрежения.

Цены на вакуумные насосы для откачки воздуха

Так как на рынке представлен достаточно широкий ассортимент вакуумных насосов, соответственно, их цена между отдельными моделями может существенно различаться. Сегодня самый дешевый агрегат оценивается примерно в 2-3 тысячи рублей. За водокольцевой насос придется отдать не менее 5 тысяч рублей.

К примеру, аппарат НВР-16ДМ, способный за одну секунду перекачать до 16 литров, обойдется в 35 тысяч рублей. В 10 раз дешевле (3,5 тысячи рублей) стоит 2НВР-01Д. Правда, он перекачивает только 0,12 литра в секунду. Между ними по цене можно расположить агрегат ВВН1-0,75. Его стоимость составляет 15 тысяч рублей, а максимальная производительность равна 0,75 куб.м./мин.

Как выбрать вакуумный насос

Вакуумные насосы могут использоваться в различных сферах и применяются для выкачки воздуха и различных материалов. Раньше такие устройства использовались только в промышленности, но теперь они применяются и в быту. Сделать вакуумный насос своими руками может практически каждый. Для этого необходимо узнать о том, как устроены изделия, из которых можно сделать подобный агрегат.

Общее описание

Вакуумные устройства выбираются по следующим характеристикам:

• номинальная скорость откачивания воздуха;
• давление;
• производительность устройства;
• количество потребляемой изделием энергии.

После подключения насоса к сети объем рабочей камеры изменяется, в результате чего давление значительно увеличивается. Принцип действия многих вакуумных устройств похож на принцип действия шприца во время набора воды, когда жидкость наполняет его

Виды насосов

На рынке представлено множество моделей устройств, которые могут использоваться в домашних условиях. Для совершения правильного выбора стоит рассмотреть несколько видов таких изделий:

1. Роторные насосы , оснащенные масляным герметиком. Такие устройства имеют несколько преимуществ по сравнению с подобными изделиями. За час роторный насос способен перекачивать до 1600 кубометров воздуха. Основной рабочий механизм– ротор, который необходим для создания вакуума в корпусе насоса. Такие механизмы являются двухступенчатыми.

• Безмасляные роторные устройства. Такие устройства могут применяться в разных сферах домашнего хозяйства. Часто они устанавливаются в аквариумах и холодильниках. Недостатком таких изделий является небольшое время непрерывного использования. Это связано с тем, что подобные устройства не могут понижать температуру. Из-за этого приходится регулярно заменять рабочие лопасти.

• Кулачковые. Производительность подобных механизмов составляет около 500 кубометров в час. В приборе установлены 2 кулачка, которые являются основными деталями механизма. Описываемые изделия не требуют добавления масла и могут работать всухую.

• Водокольцевые. Подобные изделия изобретены раньше остальных видов вакуумных насосов, но часто используются и в настоящее время. Для работы агрегата требуется постоянная подача воды и электроэнергии.

• Поршневые мини насосы. Они часто используются для установки в аквариумы или холодильники. Стоит отметить, что поршни таких приборов часто требуют замены. Кроме этого, подобные устройства работают с большим уровнем шума. Но несмотря на это многие выбирают именно такие изделия. Так как они имеют высокую производительность.

• Автомобильные изделия вакуумного типа. Они часто используются для накачивания колес и могут работать от машинного аккумулятора. На описываемых изделиях имеется датчик давления, благодаря которому можно контролировать этот показатель.

Выбирать определенный тип устройства стоит исходя из целей его использования.

Где используются насосы

Вакуумные насосы часто используются в текстильной, пищевой и фармацевтической промышленности. Например, при помощи таких устройств происходит откачка воздуха их стеклянной тары во время разлива жидкости.

В металлургии, например, описываемые приборы применяются для устранения газообразных примесей. Также вакуумные изделия используются в следующих отраслях:

• сельское хозяйство;
• производство строительных материалов;
• нефтегазовая промышленность;
• медицина.

Также часто вакуумные устройства используются в быту. В пример можно привести несколько ситуаций:

1. Вакуумные насосы способствуют значительному снижению нагрузки на водителя, так как устанавливаются в тормозной системе.
2. Описываемые приборы используются в системах кондиционирования.
3. Вакуумные устройства часто применяются в пищевой промышленности для увеличения срока годности продуктов.
4. Удаление воздуха для уменьшения объемов различных вещей. В пример можно привести удаление воздуха из пакета с вещами. Это позволяет увеличить количество свободного пространства в шкафах с вещами.

Насос из автомобильного компрессора

Для этого нужно произвести следующие действия:

• открутить крышку, расположенную на гильзе насоса, и извлечь шток с манжетой;
• после этого необходимо отсоединить манжету;
• далее необходимо прикрутить деталь обратно, но обратной стороной;
• после этого можно вернуть шток на место;
• на следующем этапе следует к трубке, через которую раньше происходило нагнетание воздуха, присоединить пластиковый обратный клапан.

Такие изделия имеют достаточно низкую стоимость. Чтобы не допустить ошибки и проверить, в каком направлении будет поступать воздух, достаточно подуть в отверстие.

Вакуумный насос своими руками можно сделать из велосипедного компрессора.

Использование мембранного компрессора

В качестве вакуумного насоса можно использовать компрессор от аквариума, отличающийся небольшой производительностью. Для использования в качестве насоса достаточно изменить часть устройства, в которой располагаются клапаны. Также необходимо вставит трубку для отвода конденсата.

Во время доработки необходимо поменять местами клапана. Благодаря этому мембранное устройство начнет не нагнетать воздух, а откачивать его. Мембранные изделия могут иметь разную конструкцию, но их модификация производится одинаково.

Если производительности такого устройства не хватает, стоит использовать компрессор большей мощности. Таким образом, сделать вакуумный насос можно собственными руками из недорогих материалов.

Водокольцевой насос

Если вы готовы потратить время на создание насоса собственными руками, можно сделать конструкцию с жидкостным поршнем. Такой механизм состоит из трубы, в которой установлено рабочее колесо с лопатками. Вал колеса в описываемых устройствах приводится в действие при помощи электродвигателя.

Между кольцом жидкости и ротором образуется полость, которая является рабочей камерой устройства. Лопатки способствуют ее разделению на несколько частей, объем которых постоянно изменяется при вращении колеса. Сначала происходит всасывание откачиваемого газа, а в конце цикла осуществляется его нагнетание. В результате сжатия происходит выделение тепла, которое впоследствии уходит в воду. Из-за того, что жидкость постоянно нагревается, ее нужно постоянно заменять.

Вода в вакуумное устройство поступает через гидравлическое уплотнение. После этого она сбрасывается через нагнетательные отверстия. Для изготовления описываемого устройства используются следующие материалы:

• трубы, необходимые для создания корпуса;
• вал;
• лист из стали, необходимый для создания колеса, бака и лопаток.

Стоит помнить, что рабочее колесо нужно устанавливать так, чтобы оно не взаимодействовало с корпусом. Благодаря этому трение между частями насоса отсутствует, поэтому ни одна деталь не изнашивается при длительной эксплуатации.

Насос из холодильного компрессора

Часто насос вакуумный изготавливается из компрессора, расположенного в холодильнике. Такие изделия представляют собой практически готовые вакуумные насосы. Для преобразования устройства в насос необходимо выполнить следующие действия:

1. Сначала при помощи ножовки необходимо спилить верхушку компрессора.
2. После этого нужно извлечь подвешенный на пружинах мотор, а затем соединить всасывающую и нагнетающие линии при помощи трубок с обрезками медных труб на корпусе.
3. Затем необходимо сделать крышку для корпуса. Применять срезанную верхушку не стоит, так как это приведет к стеканию масла и просачиванию его наружу.

Для контроля уровня масла в приборе стоит установить уровнемер. Эта часть насоса может быть создана из прозрачной шариковой ручки, устанавливаемой в вертикальном положении.

Колпачок ручного насоса необходимо открутить таким образом, чтобы он пропускал небольшое количество воздуха. Для удобства использования уровнемера на нем нужно нацарапать отметки, соответствующие определенному количеству масла. Все элементы насоса следует установить в каркас.