Монтаж стальных труб

Монтаж трубопроводов из стальных труб

Металл сегодня является основным материалом для получения различных конструкций. Стальные трубопроводы применяются довольно часто и являются продуктом металлопроката.

Существует несколько видов подобных конструкций, которые зачастую отличаются техническими параметрами и размером. Перед тем, как купить трубу стальную, следует уточнить ее среду использования, чтобы получить надежную конструкцию в будущем.

Основные нюансы

Стальные трубы применяются в качестве основных магистральных путей, а также могут использоваться для обустройства отопительных систем. Процесс монтажа можно описать несколькими последовательными шагами:

1. В первую очередь выполняется проектирование определенной системы. Для этого производятся расчеты нагрузок и подбираются соответствующие размеры труб.
2. На данном этапе производится доставка продукции к месту будущей установки. Это особенно важно, когда трубы являются достаточно габаритными и располагаются в траншеях.
3. Окончательным этапом является организация системы и соединение всех элементов в одну цепь. При этом используются различные технологии, зависящие от варианта укладки трубопровода.

Способы соединения

Стальные трубы между собой могут соединяться несколькими основными способами:

• Резьба. Такой вариант соединения возможен только в том случае, если есть в дальнейшем будет возможность контроля состояния этого места. Подобные операции выполняются с помощью специального инструмента, который может нарезать резьбу на трубах определенно размера. Чтобы увеличить эффективность соединения, специалисты рекомендую применять уплотнители, представляющие собой специальные полимеры или натуральные нити из льна и т.д.
• Фланцы. Такие конструкции представляют собой специальные накладки с резиновыми уплотнителями. Соединение выполняется с помощью их, предварительно одетых на стальную трубу.
• Муфта. Такой вариант соединения выполняется по определенной технологии, которая требует ровного совмещения двух соседних элементов между собой.
• Сварка. Данный метод фиксации является основным и зачастую используется при укладке больших трубопроводов. Следует отметить, что выполнение таких работ уже требует определенных навыков работы с данным типом металла.

Монтаж стальных труб – это очень ответственная процедура, которая должна выполняться только проверенными организациями или специалистами.

Монтаж стальных труб

Стальные трубы сегодня используются в основном для организации отопления. Дело в том, что сегодня профессиональные училища перестали готовить специалистов, которые бы работали со сталью. Однако полипропилен не всегда может быть применим. Ведь он не в состоянии выдерживать температуру выше 100 градусов.

На странице официального поставщика можно ознакомиться с предлагаемым к покупке металлопрокатом. Доступные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту гарантированно позволят приобрести надёжные трубы для организации самой сложнейшей системы отопления.

Подготовка трубы

Естественно, перед тем, как установить трубы для отопления в подавляющем большинстве случаев требуется выполнить демонтаж старых. Доморощенные специалисты для этих целей используют болгарку, что категорически не рекомендуется.

Дело в том, что отрезной диск станет причиной огромного количества раскалённых искр.

Если они попадут на тюль или занавеску, то они превратятся в решето. Более того, если сноп искр попадает на виниловые, бумажные обои, то они также приходят в негодность.

Естественно, в новой квартире монтаж отопления осуществляется ещё до того, как делается отделка. Но в дальнейшем подобную ситуацию вряд ли получится повторить.

Ниже представлены инструменты, которые обеспечат качественный и долговечный монтаж:

• сабельная пила;
• резчик резьбы (электрический);
• инструмент для снятия внутренней фаски.

Как осуществляется установка?

Как многие уже догадались, используются исключительно резьбовые соединения. Следовательно, после того, как труба необходимого размера была отрезана, необходимо снять внутреннюю фаску.

Категорически не рекомендуется снимать и внешнюю, так как оборудованию для нанесения метрической резьбы будет значительно сложнее зафиксироваться на трубе.

Нарезка резьбы выполняется до тех пор, пока оборудование не достигнет конца трубы.

Очень важно использовать охлаждающе-смазывающие материалы. В противном случае результат может получиться неудовлетворительным.

Труба готова к установке. Как видно, процесс подготовки и монтажа выглядит не так сложно, как казалось в начале. Единственной сложностью можно считать изгибание труб. Стальные трубы весьма непросто изогнуть.

Для этого следует применять специальные станки.

Монтаж стальных труб в Украине

Хотите найти надежного мастера без

посредников и сэкономить?

1. Создайте заявку
2. Сравните условия и цены от мастеров
3. Выберите мастера по рейтингу и цене

Это бесплатно и займет всего пару минут

Расценки на монтаж стальных труб в Украине от мастеров

Эту услугу оказывают 157 исполнителей

Средняя оценка: 3.5 (на основании 394 отзывов)

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 07.04.2017 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 04.11.2016 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 05.02.2016 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 06.12.2015 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 27.03.2015 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 26.06.2014 г.

Связаться с мастером

Компания «ООО “Творча група “Про-Арт”»

Монтаж стальных труб

Обновлено 22.10.2013 г.

Связаться с мастером

Компания «ООО “МОНОПОЛИЯ ГРУПП”»

Монтаж стальных труб

Обновлено 08.07.2013 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 07.03.2013 г.

Связаться с мастером

Монтаж стальных труб

Обновлено 09.05.2012 г.

Фото монтаж стальных труб

Посмотрите как работает сайт

Сколько стоит монтаж стальных труб в Украине?

Цены на монтаж стальных труб в Украине зависят от многих факторов, в первую очередь от объемов и класса специалиста, а также месторасположение объекта.

Оставьте заявку сейчас!

И получите лучшие предложения от проверенных мастеров.

1. Создайте заявку;
2. Сравните условия и цены от мастеров;
3. Выберите мастера по рейтингу и цене.

Технология монтажа труб в системе отопления

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

• Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

ООО Свой Мастер & PoliStyle

Монтаж стальных трубопроводов

Стальные трубопроводы, прокладываемые в траншеях, подвергаются коррозии и воздействию блуждающих токов (в городских условиях), что сокращает их срок службы. Для защиты стальных трубопроводов от коррозии их покрывают изоляцией, а при опасности наличия блуждающих токов дополнительно применяют методы электротехнической защиты (дренажная, катодная, проекторная).

Работы по изоляции стальных труб могут выполняться:

• на стационарной базе с последующей изоляцией мест сварных соединений в полевых условиях;
• непосредственно на трассе (магистральные трубопроводы).

В качестве изоляционных материалов применяют: нефтяные битумы, пластмассовые покрытия из полимерных липких лент и др. Покрытия из полимерных липких лент отмечаются высокой защитной способностью и возможностью механизации их нанесения.

Непосредственной изоляции трубопровода предшествует очистка поверхности от грязи, окалины, ржавчины, пыли и пр., выполняемая механизированным способом. Изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или несколько слоев изоляционного материала (мастика, липкая лента), армирующего (стеклохолст) и оберточного слоя (крафт-бумага, бризол, гидроизол).

Особое внимание при изоляции трубопроводов следует уделять технике безопасности (битумную мастику наносят с температурой 160-180° на высохшую грунтовку!). Нельзя наносить изоляционные покрытия на влажную поверхность, при снегопаде, дожде, сильном ветре и пр.!

Воздействие блуждающих токов на стальной трубопровод состоит в том, что в местах дефектов изоляции токи выходят из трубопровода, который становится анодом (+) и активно разрушается в этих местах. Задача электротехнической защиты превратить трубопровод из анода в катод (принцип анодирования – ионы двигаются от анода к катоду).

Основной способ соединения стальных труб – сварка, которая может быть электрическая и газовая. Фланцевое соединение!

Электрическая сварка стыков может быть ручная и автоматическая (под слоем флюса или в среде защищенного газа).

Схема действия катодной защиты:

1 – источник постоянного тока;

3 – места повреждения изоляции;

4 – подсоединение дренажа.

Перед сваркой трубы очищают от грязи (до металлического блеска очищают кромки (фаски) и прилагающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10мм), проверяют форму кромок, совпадение торцевых поверхностей и т.д.

Свариваемые трубы (секции) укладывают на лежки. После правки и очисти их центрируют с фиксацией требуемого зазора с помощью центратора (наружного или внутреннего), выполняют прихватку, а затем сварку стыков (сварка с поворотом или без поворота труб).

Прочность свариваемых стыков проверяют механическими и физическими методами, что естественно проще проводить в условиях заготовительной базы при сборке секций (длинною до 36м).

Доставка труб и секций на трассу осуществляется автомобильными или тракторными трубопроводами и плетевозами, обеспечивающими сохранность защитного покрытия.

Выбор технологии монтажа стального трубопровода зависит от того изолированные или неизолированные трубы (секции) доставляются на трассу, какие монтажные механизмы имеются в распоряжении строительной организации.

Монтаж изолированного трубопровода может вестись:

1. отдельными трубами или секциями со сваркой и изоляцией стыков в траншее;
2. сборка непрерывной нитки трубопроводов из отдельных труб или секций (плетей) укладываемых на подкладки над траншеей;
3. сборка непрерывной нитки трубопровода из отдельных труб или секций (плетей) на берме.

В последнем случае монтаж ведется 3-4 кранами-трубоукладчиками, размещаемыми вдоль трубопровода на расстоянии 20-40м друг от друга (в зависимости от диаметра труб) чтобы не повредить трубопровод и его изоляцию, захват трубопровода осуществляют с помощью мягких полотенец; подъем, перемещение и опускание трубопровода с обеспечением синхронной работы кранов, исключающей рывки, удары, дополнительные изгибы.

При прокладке магистральных трубопроводов рационально работы выполнять совмещенным методом, при котором очистка, изоляция и укладка трубопровода выполняется одной комплексной бригадой, оснащенной кранами-трубоукладчиками, самоходными очистными и изоляционными машинами (ОМ и ИМ):

• трубопровод на берме сваривается в непрерывную нитку;
• на трубопровод устанавливаются очистная и изоляционная машины, его поднимают трубоукладчиками с помощью троллейных подвесок и начинается движение всей колонны с выполнением всего комплексно-механизированного процесса.

Фланцевое соединение стальных труб применяется при необходимости их соединения с узлами арматуры (задвижки, насосы и пр.) или при производстве работ в стесненных условиях и др.

Применение газовой сварки ограничено трубопроводами низкого давления, т.к. при ее производстве происходит выгорание углерода, марганца и кремния из металла, что ухудшает механические, химические и физические свойства труб.

Из группы лопастных насосов насосов наиболее широкое применение нашел центробежный насос, обладающий многими ценными качествами. Он используется практически во всех областях промышленности – водоснабжении, канализации, системах отопления, строительстве, транспортировании нефти по мощным трубопроводам, и особенно часто – в химической промышленности.

1. Корпус спиральной формы (улитка);
2. Рабочее колесо с криволинейными лопатками;
3. Всасывающий трубопровод с приемным клапаном;
4. Питательный резервуар;
5. Нагнетательный трубопровод.

Передача энергии потоку жидкости от электродвигателя осуществляется при помощи рабочего колеса 2. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая пространство между лопатками, также приходит во вращение. Под влиянием центробежных сил, развивающихся при этом, жидкость перемещается к периферии колеса. Одновременно увеличивается окружная скорость (пропорциональная радиусу вращения). Далее жидкость выбрасывается в спиральный канал корпуса (улитку), в центре рабочего колеса при этом возникает разрежение. Под действием образовавшегося перепада давлений (между атмосферным, действующим на свободную поверхность жидкости в питательном резервуаре 4, и разряжения в центре рабочего колеса) жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу 3 и заполняет рабочее колесо. Рабочее колесо вращается непрерывно с постоянной частотой, поэтому жидкость непрерывно подсасывается в рабочее колесо и выбрасывается из него. Приращение энергии жидкости в рабочем колесе происходит, в основном, за счет увеличения окружной скорости (кинетической энергии). В дальнейшем кинетическая энергия, полученная жидкостью, частично преобразуется в потенциальную (энергию давления) в спиральном канале корпуса (улитке), поперечное сечение которого постепенно увеличивается к выходному патрубку. При этом скорость жидкости снижается, а давление растет (согласно уравнению Бернулли). Если скорость жидкости не снижать, то это приведет к большим потерям напора в нагнетательном трубопроводе 5 (вспомним, что потери напора по длине и в местных сопротивлениях при турбулентном движении пропорциональны квадрату скорости потока), и полученная жидкостью энергия в насосе будет растрачена на бесцельный нагрев трубопроводов.

Центробежные насосы перед пуском необходимо заполнять перекачиваемой жидкостью. Для того, чтобы жидкость не уходила в питательный резервуар при заполнении насоса и всасывающего трубопровода, на нижнем конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный клапан, который пропускает жидкость только в одном направлении – к насосу. Если заполнение рабочего колеса жидкостью не произведено, атмосферный воздух, имеющий малую плотность по сравнению с капельной жидкостью, не может быть выброшен из рабочего колеса, в нем не возникает разряжения, а значит и перепада давлений, необходимого для процесса всасывания.

Преимущества и недостатки центробежных насосов

Центробежные насосы получили широкое распространение во всех отраслях промышленности, а во многих химических производствах полностью вытеснили поршневые насосы. Это объясняется их большими достоинствами, к которым относятся:

• Высокая производительность и равномерная подача.
• Простота конструкции, компактность, легкость соединения с приводом (отсутствие передаточных механизмов – редукторов, вариаторов и т.д.)
• Простота регулирования и обслуживания.
• Возможность работы на загрязнённых жидкостях (отсутствие клапанов, достаточно большие зазоры между рабочим колесом и корпусом).
• Отсутствие инерционных сил при работе насоса (рабочее колесо вращается равномерно), поэтому не требуются тяжёлые фундаменты.
• Высокая надёжность в работе и долговечность.

Недостатками центробежных насосов являются:

• Малый создаваемый напор (в одноступенчатой конструкции обычно не превышает 50м). Для создания наиболее высоких напоров применяют многоступенчатые насосы, имеющие несколько одинаковых колёс, вращающихся на общем валу. Жидкость, последовательно проходя через все колёса, получает напор, теоретически равный сумме напоров, создаваемых каждым рабочим колесом. Однако, при переходе из одной ступени в другую, жидкость многократно изменяет направление скорости, поэтому происходят потери энергии на местные сопротивления и, как следствие, снижение КПД. Кроме того, конструкции многоступенчатых насосов намного сложнее одноступенчатых.
• Насосы не обладают свойством самовсасываемости (требуют заливки перекачиваемой жидкостью перед пуском).
• Подача насоса зависит от сопротивления сети и в случае подключения дополнительного потребителя жидкости и(или) увеличения общего сопротивления сети подача насоса уменьшается.